Состав и технология производства

Основной компонент: базальтовые волокна, получаемые из расплавленной базальтовой руды (вулканической породы, образующейся при быстром остывании лавы).

Процесс производства:

1. Плавление базальта при температуре 1450–1500 ∘C.
2. Вытягивание расплава в тонкие непрерывные или штапельные волокна:
   • непрерывные волокна — длина до 25 км, высокая термо- и химическая стойкость;
   • штапельные волокна — короткие (длина 5–12 мм, диаметр до 12 микрон), сохраняют основные свойства непрерывных волокон.
3. Переплетение волокон в полотно с использованием различных техник (полотняное, саржевое, атласное плетение).
4. При необходимости — обработка связующими веществами (полиэфирными, эпоксидными или фенольными смолами) для повышения прочности и адгезии.
5. Дополнительная обработка (например, напыление алюминиевой фольгой) для улучшения теплоизоляционных свойств.

Основные характеристики

• Термостойкость: выдерживает температуры от −200 ∘C до +600–1000 ∘C без потери свойств.
• Огнеупорность: не горит, не воспламеняется, не выделяет токсичных веществ при нагреве.
• Прочность на разрыв и растяжение: превосходит стекловолокно.
• Химическая стойкость: устойчива к воздействию кислот, щелочей, растворителей и агрессивных сред.
• Коррозионная стойкость: не подвержена ржавчине и гниению.
• Устойчивость к УФ‑излучению: не деградирует под воздействием солнечного света.
• Электроизоляционные свойства: не проводит электричество.
• Теплоизоляционные свойства: низкая теплопроводность (эффективно сохраняет тепло).
• Звукоизоляционные свойства: хорошо поглощает звуковые волны.
• Экологичность: производится из природного камня, не содержит вредных веществ.
• Плотность: варьируется в зависимости от назначения (100–400 г/м2 и более).
• Поверхностная структура: грубая фактура, тёмный цвет из‑за окисления металлов в составе волокон.

Преимущества

• Высокая механическая прочность при относительно малом весе.
• Долговечность и стабильность свойств в экстремальных условиях.
• Универсальность применения в разных отраслях.
• Экологическая безопасность и отсутствие токсичных выделений.
• Устойчивость к биологическим воздействиям (грибки, бактерии).
• Широкий диапазон рабочих температур.

Виды базальтовой ткани

1. По типу волокон:
   • с непрерывными волокнами (для армирования и композитов);
   • со штапельными волокнами (для теплоизоляции и звукоизоляции).
2. По плотности и толщине: лёгкие (100–200 г/м2) и тяжёлые (300–400 г/м2 и выше) варианты.
3. По обработке:
   • без покрытия;
   • с алюминиевой фольгой (улучшенная теплоизоляция);
   • с полимерными связующими (повышенная адгезия).
4. По типу переплетения: полотняное, саржевое, атласное и др.

Области применения

Базальтовая ткань востребована там, где нужны огнестойкость, прочность и устойчивость к агрессивным условиям:

• Строительство:
  • армирование бетона, штукатурки, асфальта;
  • тепло- и звукоизоляция стен, крыш, фасадов;
  • огнезащитные покрытия и перегородки.
• Промышленность:
  • изоляция печей, котлов, газовых турбин, трубопроводов;
  • фильтры для агрессивных сред;
  • композитные материалы для оборудования.
• Автомобилестроение:
  • тепловые экраны;
  • изоляция выхлопных систем;
  • компоненты кузова.
• Авиация и космонавтика:
  • термостойкие композиты для конструкций самолётов и космических аппаратов.
• Судостроение:
  • корпуса лодок и яхт (устойчивость к солёной воде);
  • изоляция судового оборудования.
• Спецтехника и МЧС:
  • огнеупорная спецодежда;
  • защитные экраны и укрытия.
• Энергетика:
  • изоляция промышленного оборудования;
  • защита кабельных линий.
• Мебель и интерьер:
  • каркасы мебели (прочность и долговечность);
  • декоративные огнестойкие покрытия.

Чтобы заказать продукцию, свяжитесь с нами по указанным контактам. Мы обязательно проконсультируем вас по интересующим вопросам и подберем необходимое оборудование!

+7 831  218 02 29
info@st.expert

Время работы:  ПН-ПТ — с 9.00 до 18.00
Адрес:  г. Нижний Новгород, ул. Сергея Акимова, 25а